Gemeinsam kommen wir weiter!

Industrilas arbeitet mit einem SolidWorks 3D-CAD-System. Auf diesem Fundament entwickeln wir in unserem Kompetenz-Zentrum branchenorientierte Lösungen für anspruchsvolle Verschluss-, Scharnier- und Dichtungsanwendungen. Seit über 20 Jahren konstruieren wir hier Produkte mit dem Anspruch, Markt- und Kundenanforderungen in machbare Produkte zu vernünftigen Preisen umzusetzen.

Unsere Konstruktionsabteilung arbeitet mit den neuesten auf dem Markt erhältlichen Entwicklungs- und Simulationswerkzeugen. Unsere Ressourcen setzen wir dazu ein, gemeinsam mit Ihnen Produkte zu entwickeln, die Ihren Anforderungen optimal entsprechen.
Gutes Design spielt dabei für uns eine große Rolle. Für unsere Kunden stellen wir Design- und Funktionsmodelle zur Verfügung, damit Form und Funktion perfekt aufeinander abgestimmt werden können.

Seit 2008 setzt Industrilas Solid Components™ ein. Die Internetlösung für digitale Produktkataloge mit CAD-Support bietet unseren Kunden den Sofortzugriff auf 3D-CAD-Modelle aller Produkte unseres Standardprogramms. Das System unterstützt alle wichtigen, gängigen CAD-Systeme. Dank der Möglichkeiten zur Produktkonfiguration können Sie selbst Hand anlegen und Ihre eigenen CAD-Modelle kreieren. 

TOOLS  - MADE BY INDUSTRILAS

Bei Industrilas arbeitet die Konstruktionsabteilung wirklich eng mit dem Werkzeugbau zusammen. Da die meisten unserer Werkzeuge intern gefertigt und gewartet werden, sind unsere Produktion und die hohe Qualität der Werkzeuge gewährleistet. Der Unternehmensbereich iTOOLconcepts wird auch von Kunden genutzt, um eigene Werkzeuge oder Formen zu beauftragen.

Bei der Zusammenarbeit mit externen Partnern wird besonders Wert auf die Zuverlässigkeit und Erfahrung gelegt. Die von Industrilas angefertigten CAD-Konstruktionen werden direkt zur Programmierung und für den Bau der Werkzeuge und Formen verwendet.

Bei Industrilas kommen ausschließlich moderne Maschinen und Werkzeuge zum Einsatz. Effizienz und eine sorgfältige Qualitätskontrolle sind somit garantiert. Der vielseitige Maschinenpark dient unseren Abteilungen z. B. zum Druckgießen, Stanzen, Drehen, Fräsen, Spritzgießen usw. Die enge Zusammenarbeit mit der Werkzeugabteilung sichert rigorose Werkzeugkontrollen nach jedem Produktionszyklus. Wartungsarbeiten erfolgen vor der Werkzeugfreigabe für die nachfolgende Produktion.

Kunststoff-Technik

Produkte von Industrilas werden auch unter Verwendung von spritzgegossenem Polyamid hergestellt. Dazu stehen moderne Maschinen zur Verfügung, die durch Robotor-Unterstützung und automatisierte Beschickung rund um die Uhr produzieren können.

Das von Industrilas verwendete Polyamid 6 (PA6) wird für erhöhte Zähigkeit mit Glasfaserverstärkungen in unterschiedlicher Menge - gewöhnlich 30% (GF30) - modifiziert oder je nach Einsatzbereich in der Qualität V-0 entsprechend der Vorschrift UL 94 (Brennbarkeit: Selbstverlöschen der Flamme innerhalb von 10 Sekunden) eingesetzt, um die Eigenschaften des Produktes weiter zu verbessern.

Industrilas fertigt aber auch spritzgegossene Bauteile aus anderen Kunststoffen wie Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen (POM), ABS-Kunststoff, Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und Polystyrol (PS).   

PRODUCCIÓN CALIENTE

La gama de productos Industrilås incluye componentes de fundición de zinc. Utilizamos una aleación de zinc, aluminio, magnesio y cobre llamada " ZAMAK 5 ". Elegimos esto debido a su combinación de excelente idoneidad para la fundición y buen acabado

La estrecha colaboración con el departamento de herramientas asegura una rigurosa verificación de las herramientas después de cada ciclo de producción. El mantenimiento se lleva a cabo antes de la liberación de la herramienta para su posterior producción utilizando un proceso de limpieza ultrasónica altamente eficiente, llevado a cabo en tres pasos, cuidadosamente controlados.

Procesamos al menos 3 toneladas de zinc por día.

LA SUPERFICIE - UN TEMA PROFUNDO

Industrilås se esfuerza por controlar tantos procesos de producción como pueda. En el 2008, ampliamos nuestra producción para incluir nuestra propia planta de recubrimiento en polvo con el fin de aumentar la flexibilidad, reducir tiempos de instalación, mejorar la calidad y disminuir la huella ambiental al reducir los transportes externos. Además del revestimiento en polvo, también suministramos productos con otros tratamientos de superficies como cromado, galvanizado, recubrimiento electroforético, cromado negro, etc.

El sistema de recubrimiento en polvo utilizado en Industrilås consiste en un pretratamiento superficial (limpieza, aplicación de la capa de conversión), secado intermedio, recubrimiento en polvo electrostático y finalmente secado.

El proceso de pretratamiento utilizado en Industrilås se llama "Bonderite". El recubrimiento en polvo se lleva a cabo en una planta con un moderno equipo de aplicación que carga electrostáticamente el polvo para adherirse al producto - y luego se calienta para que el polvo se funda y cree una barrera, sellando la pieza de los elementos exteriores. El recubrimiento en polvo aplicado es una fórmula especial para el revestimiento de piezas porosas como zamak o acero galvanizado, que a menudo tiene una superficie microscópicamente porosa durante la fabricación.

El polvo estándar utilizado por Industrilås contiene poliéster como aglutinante, lo que le brinda a los componentes acabados una calidad de resistencia a los rayos UV, resistente a la decoloración por la luz solar.

El recubrimiento ED (revestimiento por inmersión electrolítica = aplicación de una capa protectora en un baño de electrodeposición) se considera como una alternativa al recubrimiento en polvo y es particularmente adecuado cuando se requieren tolerancias estrechas. El recubrimiento ED es una aplicación catódica de un recubrimiento acrílico- Uretano por electroforesis.La superficie producida es relativamente lisa y algo brillante y por lo tanto tiene una función decorativa. Esta capa protectora resistente a los rayos UV es no porosa y tiene excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia al desgaste..

El recubrimiento ED fue clasificado por la Swedish Work Environment (Autoridad Sueca de Ambiente de Trabajo) como uno de los métodos más amigables con el medio ambiente para el tratamiento de superficies.

WORKING UNDER PRESSURE

Punching, bending, shaping and forming metals are common processes in our factory. Manual, semi-automatic or fully automatic production of steel or stainless steel parts are done by the thousands every day.

Processing of rod material directly from the coil is done to manufacture different types of latching rods, with or without rollers.

MANTENIENDO EL AGUA Y POLVO AFUERA

Industrilås está suministrando un número creciente de productos con sellos fijos en los productos. Esto asegura las mejores condiciones para el cliente al agregar nuestro producto a su aplicación, ya que el sellado estará simplemente en la posición correcta y no se caerá.

El llamado sistema de sellado FIPFG, también es conocido como sello de PUR (sellador de poliuretano) o sello de PU. Con este método, el sellante líquido que consiste en poliuretano bicomponente se aplica directamente sobre el producto. La adición del sello se lleva a cabo utilizando un proceso altamente automatizado donde la dosificación, la mezcla y la aplicación es realizada por robots.

Durante el secado, el sello se expande, dando como resultado un sello flexible y poroso que simplifica la instalación, reduce el número de piezas sueltas y proporciona una mayor estanqueidad al agua y al polvo.

Aprenda más sobre el proceso mirando el video a continuación.

CREANDO PRODUCTOS ÚNICOS
DE PIEZAS PEQUEÑAS

Tener más de 30.000 componentes diferentes en nuestra producción naturalmente significa que la planificación y la habilidad en el montaje es de suma importancia en la fabricación de nuestros productos. Con flujos de trabajo cuidadosamente documentados y un sistema MPS, seguimos nuestros - y sus - requisitos de calidad en toda la cadena de producción.

Industrilås cuenta con personal especialmente capacitado para garantizar la velocidad y la flexibilidad que ofrece el ensamble manual.

WE ARE HERE FOR YOU

The Industrilas Group is headquartered in Sweden. This is the location of the Development Centre, the tooling, the production, the parts, assembly, the Logistics and Service Centre, as well as the Management. All functions of the global sales organization are directed from here. Industrilas products are delivered worldwide to customers and distributors.

Short routes and personal contact are important to us, so that is why Industrilas has an international presence with its own branches and a global network of partners. The proximity to regional markets and customers together with a clear focus on selected sectors form an important basis for our success.

Short routes, faster service

Industrilas has several decentralized logistics hubs in different global regions in order to guarantee close proximity to all our customers in Asia, North America, South America, Scandinavia, Africa and the Middle East.