Kompetenz schafft vertrauen.

 

Integrierte Verschluss-, Scharnier- und Dichtungsanwendungen sind eine Herausforderung für sich. Hier sind Fachwissen und Überblick gefragt. Industrilas verfügt in diesen Bereichen über hervorragendes Know-how und verantwortet die gesamte Prozesskette von der ersten Idee über die Herstellung bis zum fertigen, veredelten Endprodukt.

 

Gerne bieten wir Ihnen unsere Erfahrung an.

 

Entweder als Dienstleistung für individuelle Kundenlösungen. Oder als fertiges Produkt aus unserem Standardprogramm. Nehmen Sie einfach mit uns Kontakt auf!

Design och konstruktion Design och konstruktion

Gemeinsam kommen wir weiter!

Industrilas arbeitet mit einem SolidWorks 3D-CAD-System. Auf diesem Fundament entwickeln wir in unserem Kompetenz-Zentrum branchenorientierte Lösungen für anspruchsvolle Verschluss-, Scharnier- und Dichtungsanwendungen. Seit über 20 Jahren konstruieren wir hier Produkte mit dem Anspruch, Markt- und Kundenanforderungen in machbare Produkte zu vernünftigen Preisen umzusetzen.

Unsere Konstruktionsabteilung arbeitet mit den neuesten auf dem Markt erhältlichen Entwicklungs- und Simulationswerkzeugen. Unsere Ressourcen setzen wir dazu ein, gemeinsam mit Ihnen Produkte zu entwickeln, die Ihren Anforderungen optimal entsprechen.
Gutes Design spielt dabei für uns eine große Rolle. Für unsere Kunden stellen wir Design- und Funktionsmodelle zur Verfügung, damit Form und Funktion perfekt aufeinander abgestimmt werden können.

Seit 2008 setzt Industrilas Solid Components™ ein. Die Internetlösung für digitale Produktkataloge mit CAD-Support bietet unseren Kunden den Sofortzugriff auf 3D-CAD-Modelle aller Produkte unseres Standardprogramms. Das System unterstützt alle wichtigen, gängigen CAD-Systeme. Dank der Möglichkeiten zur Produktkonfiguration können Sie selbst Hand anlegen und Ihre eigenen CAD-Modelle kreieren. 

Verktygs- och formtillverkning Verktygs- och formtillverkning

TOOLS  - MADE BY INDUSTRILAS

Bei Industrilas arbeitet die Konstruktionsabteilung wirklich eng mit dem Werkzeugbau zusammen. Da die meisten unserer Werkzeuge intern gefertigt und gewartet werden, sind unsere Produktion und die hohe Qualität der Werkzeuge gewährleistet. Der Unternehmensbereich iTOOLconcepts wird auch von Kunden genutzt, um eigene Werkzeuge oder Formen zu beauftragen.

Bei der Zusammenarbeit mit externen Partnern wird besonders Wert auf die Zuverlässigkeit und Erfahrung gelegt. Die von Industrilas angefertigten CAD-Konstruktionen werden direkt zur Programmierung und für den Bau der Werkzeuge und Formen verwendet.

Bei Industrilas kommen ausschließlich moderne Maschinen und Werkzeuge zum Einsatz. Effizienz und eine sorgfältige Qualitätskontrolle sind somit garantiert. Der vielseitige Maschinenpark dient unseren Abteilungen z. B. zum Druckgießen, Stanzen, Drehen, Fräsen, Spritzgießen usw. Die enge Zusammenarbeit mit der Werkzeugabteilung sichert rigorose Werkzeugkontrollen nach jedem Produktionszyklus. Wartungsarbeiten erfolgen vor der Werkzeugfreigabe für die nachfolgende Produktion.

 

Plastics department Plastics department

Kunststoff-Technik

Produkte von Industrilas werden auch unter Verwendung von spritzgegossenem Polyamid hergestellt. Dazu stehen moderne Maschinen zur Verfügung, die durch Robotor-Unterstützung und automatisierte Beschickung rund um die Uhr produzieren können.

Das von Industrilas verwendete Polyamid 6 (PA6) wird für erhöhte Zähigkeit mit Glasfaserverstärkungen in unterschiedlicher Menge - gewöhnlich 30% (GF30) - modifiziert oder je nach Einsatzbereich in der Qualität V-0 entsprechend der Vorschrift UL 94 (Brennbarkeit: Selbstverlöschen der Flamme innerhalb von 10 Sekunden) eingesetzt, um die Eigenschaften des Produktes weiter zu verbessern.

Industrilas fertigt aber auch spritzgegossene Bauteile aus anderen Kunststoffen wie Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen (POM), ABS-Kunststoff, Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und Polystyrol (PS).   

Zinkgjutning Zinkgjutning

PRODUCCIÓN CALIENTE

La gama de productos Industrilås incluye componentes de fundición de zinc. Utilizamos una aleación de zinc, aluminio, magnesio y cobre llamada " ZAMAK 5 ". Elegimos esto debido a su combinación de excelente idoneidad para la fundición y buen acabado


La estrecha colaboración con el departamento de herramientas asegura una rigurosa verificación de las herramientas después de cada ciclo de producción. El mantenimiento se lleva a cabo antes de la liberación de la herramienta para su posterior producción utilizando un proceso de limpieza ultrasónica altamente eficiente, llevado a cabo en tres pasos, cuidadosamente controlados.


Procesamos al menos 3 toneladas de zinc por día.

Surface treatment department Surface treatment department

SURFACE - A DEEP SUBJECT

Industrilås strives to control as many production processes themselves. In 2008 we expanded our production to include our own powder coating plant in order to increase flexibility, reduce setup times, improve quality and decrease the environmental footprint by reducing external transports. In addition to powder coating, we also supply products with other surface treatments such as chrome plating, zinc plating, E-coating, black chromating, etc.


The powder coating system used at Industrilås consists of surface pretreatment (cleaning, applying the conversion layer), intermediate drying, electrostatic powder coating and finally drying.

The pre-treatment process used at Industrilås is called "Bonderite". The powder coating is carried out in a plant with a modern application equipment that electrostatically charges the powder to adhere to the product - and it is then heated so that the powder melts and creates a barrier, sealing off the detail from the outside elements. The applied powder coating is a special formula for the coating of porous workpieces like die-cast zinc or galvanized steel, which often has a microscopically porous surface during manufacturing.

 

The standard powder used by Industrilås contains polyester as a binder, which gives the finished components a quality of being UV-resistant - resistant to fading from sunlight.

 

The ED-coating method (electrolytic dip coating = applying a protective layer in an electrodeposition bath) is regarded as an alternative to powder coating and is particularly suitable when the tight tolerances is required. The ED-coating is a cathodic application of an acrylic-urethane polymer by electrophoresis . The surface produced is relatively smooth and somewhat glossy and thus has a decorative function. This UV-resistant protective layer is non-porous and has excellent corrosion resistance and high wear resistance.

 

ED-coating was classified by the Swedish Work Environment Authority as one of the most environmentally friendly methods for surface treatment.

Svarveri Svarveri

FABRICACIÓN MEDIANTE LA EXTRACCIÓN

En el campo de la tecnología de torneado y fresado, Industrilås utiliza los más modernos tornos CNC, tornos multihusillo y tornos con cargadores automáticos de barras que pueden producir de manera eficiente o producir prototipos cortos en función de la demanda del cliente. Los materiales más utilizados son comúnmente acero, acero inoxidable y latón.

Punching department Punching department

WORKING UNDER PRESSURE

Punching, bending, shaping and forming metals are common processes in our factory. Manual, semi-automatic or fully automatic production of steel or stainless steel parts are done by the thousands every day.


Processing of rod material directly from the coil is done to manufacture different types of latching rods, with or without rollers.

Sealing department Sealing department

KEEPING WATER
AND DUST OUT

Industrilås is supplying an increasing number of products with fixed sealings on the products. This ensures the best of conditions for the customer when adding our product to their application, as the sealing will simply be in the correct position and will not fall off.

 

The so-called FIPFG sealing system (Formed In Place Foam Gasket), also called PUR seal (polyurethane sealant) or PU seal. With this method, a liquid sealant consisting of two-component polyurethane is applied directly on the product. The addition of the seal is carried out using a highly automated process where dosing, mixing and application is all done by robots.

 

During curing, the seal expands, resulting in a flexible, porous seal that simplifies installation, reduces the number of loose parts and provides improved tightness to water and dust.

Learn more about the process by looking at the video below.

Assembly department Assembly department

CREANDO PRODUCTOS ÚNICOS
DE PIEZAS PEQUEÑAS

Tener más de 30.000 componentes diferentes en nuestra producción naturalmente significa que la planificación y la habilidad en el montaje es de suma importancia en la fabricación de nuestros productos. Con flujos de trabajo cuidadosamente documentados y un sistema MPS, seguimos nuestros - y sus - requisitos de calidad en toda la cadena de producción.

 

Industrilås cuenta con personal especialmente capacitado para garantizar la velocidad y la flexibilidad que ofrece el ensamble manual.

Logistics department Logistics department

WE ARE HERE FOR YOU

The Industrilas Group is headquartered in Sweden. This is the location of the Development Centre, the tooling, the production, the parts, assembly, the Logistics and Service Centre, as well as the Management. All functions of the global sales organization are directed from here. Industrilas products are delivered worldwide to customers and distributors.

Short routes and personal contact are important to us, so that is why Industrilas has an international presence with its own branches and a global network of partners. The proximity to regional markets and customers together with a clear focus on selected sectors form an important basis for our success.

Short routes, faster service

Industrilas has several decentralized logistics hubs in different global regions in order to guarantee close proximity to all our customers in Asia, North America, South America, Scandinavia, Africa and the Middle East.

Quality department, lab and testing facility Quality department, lab and testing facility

QUALITY MATTERS

The most important parameters for the business of Industrilås are the employees, the customers and the environment - in other words, work safety, customer satisfaction and environmental protection.

Industrilås has a multitude of different instruments for controlling and monitoring their processes, activities and communications.
This system of instruments is called IMS "Industrilås Management Systems" and it's basis for the framework are international and national policies, regulations and standards for the manufacturing of our products. Necessary tests are carried out by external, accredited test laboratories. Internally, they also have the capacity to do cycle tests, tensile- and load tests as well as water intrusion tests.

Industrilås is certified according to ISO 9001: 2015 (Quality Management System) and ISO 14001: 2015 (Environmental Management System). Products of Industrilås meet the RoHS directives.

AUSSTELLUNGEN

ISH

March 11 - 15, 2019, Frankfurt am Main, Germany