Kompetenz schafft vertrauen.

 

Integrierte Verschluss-, Scharnier- und Dichtungsanwendungen sind eine Herausforderung für sich. Hier sind Fachwissen und Überblick gefragt. Industrilas verfügt in diesen Bereichen über hervorragendes Know-how und verantwortet die gesamte Prozesskette von der ersten Idee über die Herstellung bis zum fertigen, veredelten Endprodukt.

 

Gerne bieten wir Ihnen unsere Erfahrung an.

 

Entweder als Dienstleistung für individuelle Kundenlösungen. Oder als fertiges Produkt aus unserem Standardprogramm. Nehmen Sie einfach mit uns Kontakt auf!

Gemeinsam kommen wir weiter!

Industrilas arbeitet mit einem SolidWorks 3D-CAD-System. Auf diesem Fundament entwickeln wir in unserem Kompetenz-Zentrum branchenorientierte Lösungen für anspruchsvolle Verschluss-, Scharnier- und Dichtungsanwendungen. Seit über 20 Jahren konstruieren wir hier Produkte mit dem Anspruch, Markt- und Kundenanforderungen in machbare Produkte zu vernünftigen Preisen umzusetzen.

Unsere Konstruktionsabteilung arbeitet mit den neuesten auf dem Markt erhältlichen Entwicklungs- und Simulationswerkzeugen. Unsere Ressourcen setzen wir dazu ein, gemeinsam mit Ihnen Produkte zu entwickeln, die Ihren Anforderungen optimal entsprechen.
Gutes Design spielt dabei für uns eine große Rolle. Für unsere Kunden stellen wir Design- und Funktionsmodelle zur Verfügung, damit Form und Funktion perfekt aufeinander abgestimmt werden können.

Seit 2008 setzt Industrilas Solid Components™ ein. Die Internetlösung für digitale Produktkataloge mit CAD-Support bietet unseren Kunden den Sofortzugriff auf 3D-CAD-Modelle aller Produkte unseres Standardprogramms. Das System unterstützt alle wichtigen, gängigen CAD-Systeme. Dank der Möglichkeiten zur Produktkonfiguration können Sie selbst Hand anlegen und Ihre eigenen CAD-Modelle kreieren. 

TOOLS  - MADE BY INDUSTRILAS

Bei Industrilas arbeitet die Konstruktionsabteilung wirklich eng mit dem Werkzeugbau zusammen. Da die meisten unserer Werkzeuge intern gefertigt und gewartet werden, sind unsere Produktion und die hohe Qualität der Werkzeuge gewährleistet. Der Unternehmensbereich iTOOLconcepts wird auch von Kunden genutzt, um eigene Werkzeuge oder Formen zu beauftragen.

Bei der Zusammenarbeit mit externen Partnern wird besonders Wert auf die Zuverlässigkeit und Erfahrung gelegt. Die von Industrilas angefertigten CAD-Konstruktionen werden direkt zur Programmierung und für den Bau der Werkzeuge und Formen verwendet.

Bei Industrilas kommen ausschließlich moderne Maschinen und Werkzeuge zum Einsatz. Effizienz und eine sorgfältige Qualitätskontrolle sind somit garantiert. Der vielseitige Maschinenpark dient unseren Abteilungen z. B. zum Druckgießen, Stanzen, Drehen, Fräsen, Spritzgießen usw. Die enge Zusammenarbeit mit der Werkzeugabteilung sichert rigorose Werkzeugkontrollen nach jedem Produktionszyklus. Wartungsarbeiten erfolgen vor der Werkzeugfreigabe für die nachfolgende Produktion.

 

Kunststoff-Technik

Produkte von Industrilas werden auch unter Verwendung von spritzgegossenem Polyamid hergestellt. Dazu stehen moderne Maschinen zur Verfügung, die durch Robotor-Unterstützung und automatisierte Beschickung rund um die Uhr produzieren können.

Das von Industrilas verwendete Polyamid 6 (PA6) wird für erhöhte Zähigkeit mit Glasfaserverstärkungen in unterschiedlicher Menge - gewöhnlich 30% (GF30) - modifiziert oder je nach Einsatzbereich in der Qualität V-0 entsprechend der Vorschrift UL 94 (Brennbarkeit: Selbstverlöschen der Flamme innerhalb von 10 Sekunden) eingesetzt, um die Eigenschaften des Produktes weiter zu verbessern.

Industrilas fertigt aber auch spritzgegossene Bauteile aus anderen Kunststoffen wie Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen (POM), ABS-Kunststoff, Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und Polystyrol (PS).   

PRODUCCIÓN CALIENTE

La gama de productos Industrilås incluye componentes de fundición de zinc. Utilizamos una aleación de zinc, aluminio, magnesio y cobre llamada " ZAMAK 5 ". Elegimos esto debido a su combinación de excelente idoneidad para la fundición y buen acabado


La estrecha colaboración con el departamento de herramientas asegura una rigurosa verificación de las herramientas después de cada ciclo de producción. El mantenimiento se lleva a cabo antes de la liberación de la herramienta para su posterior producción utilizando un proceso de limpieza ultrasónica altamente eficiente, llevado a cabo en tres pasos, cuidadosamente controlados.


Procesamos al menos 3 toneladas de zinc por día.

LA SUPERFICIE - UN TEMA PROFUNDO

Industrilås se esfuerza por controlar tantos procesos de producción como pueda. En el 2008, ampliamos nuestra producción para incluir nuestra propia planta de recubrimiento en polvo con el fin de aumentar la flexibilidad, reducir tiempos de instalación, mejorar la calidad y disminuir la huella ambiental al reducir los transportes externos. Además del revestimiento en polvo, también suministramos productos con otros tratamientos de superficies como cromado, galvanizado, recubrimiento electroforético, cromado negro, etc.

El sistema de recubrimiento en polvo utilizado en Industrilås consiste en un pretratamiento superficial (limpieza, aplicación de la capa de conversión), secado intermedio, recubrimiento en polvo electrostático y finalmente secado.

 

El proceso de pretratamiento utilizado en Industrilås se llama "Bonderite". El recubrimiento en polvo se lleva a cabo en una planta con un moderno equipo de aplicación que carga electrostáticamente el polvo para adherirse al producto - y luego se calienta para que el polvo se funda y cree una barrera, sellando la pieza de los elementos exteriores. El recubrimiento en polvo aplicado es una fórmula especial para el revestimiento de piezas porosas como zamak o acero galvanizado, que a menudo tiene una superficie microscópicamente porosa durante la fabricación.


El polvo estándar utilizado por Industrilås contiene poliéster como aglutinante, lo que le brinda a los componentes acabados una calidad de resistencia a los rayos UV, resistente a la decoloración por la luz solar.

El recubrimiento ED (revestimiento por inmersión electrolítica = aplicación de una capa protectora en un baño de electrodeposición) se considera como una alternativa al recubrimiento en polvo y es particularmente adecuado cuando se requieren tolerancias estrechas. El recubrimiento ED es una aplicación catódica de un recubrimiento acrílico- Uretano por electroforesis.La superficie producida es relativamente lisa y algo brillante y por lo tanto tiene una función decorativa. Esta capa protectora resistente a los rayos UV es no porosa y tiene excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia al desgaste..


El recubrimiento ED fue clasificado por la Swedish Work Environment (Autoridad Sueca de Ambiente de Trabajo) como uno de los métodos más amigables con el medio ambiente para el tratamiento de superficies.

 
 
 
 

FABRICACIÓN MEDIANTE LA EXTRACCIÓN



En el campo de la tecnología de torneado y fresado, Industrilås utiliza los más modernos tornos CNC, tornos multihusillo y tornos con cargadores automáticos de barras que pueden producir de manera eficiente o producir prototipos cortos en función de la demanda del cliente. Los materiales más utilizados son comúnmente acero, acero inoxidable y latón.

TRABAJO BAJO PRESIÓN

Punzonado, doblado, transformación y formación de metales son procesos comunes en nuestra fábrica. La producción manual, semiautomática o totalmente automática de piezas de acero o acero inoxidable se realiza por miles cada día.

El procesamiento del material de barra directamente desde la bobina se realiza para fabricar diferentes tipos de barras para cerradura, con o sin rodillos.

MANTENIENDO EL AGUA Y POLVO AFUERA


Industrilås está suministrando un número creciente de productos con sellos fijos en los productos. Esto asegura las mejores condiciones para el cliente al agregar nuestro producto a su aplicación, ya que el sellado estará simplemente en la posición correcta y no se caerá.


El llamado sistema de sellado FIPFG, también es conocido como sello de PUR (sellador de poliuretano) o sello de PU. Con este método, el sellante líquido que consiste en poliuretano bicomponente se aplica directamente sobre el producto. La adición del sello se lleva a cabo utilizando un proceso altamente automatizado donde la dosificación, la mezcla y la aplicación es realizada por robots.


Durante el secado, el sello se expande, dando como resultado un sello flexible y poroso que simplifica la instalación, reduce el número de piezas sueltas y proporciona una mayor estanqueidad al agua y al polvo.

 

Aprenda más sobre el proceso mirando el video a continuación.

CREANDO PRODUCTOS ÚNICOS
DE PIEZAS PEQUEÑAS

Tener más de 30.000 componentes diferentes en nuestra producción naturalmente significa que la planificación y la habilidad en el montaje es de suma importancia en la fabricación de nuestros productos. Con flujos de trabajo cuidadosamente documentados y un sistema MPS, seguimos nuestros - y sus - requisitos de calidad en toda la cadena de producción.

Industrilås cuenta con personal especialmente capacitado para garantizar la velocidad y la flexibilidad que ofrece el ensamble manual.

ESTAMOS AQUÍ PARA USTED

El Grupo Industrilas tiene su sede en Suecia. Esta es la ubicación del Centro de Desarrollo, la Herramentería, la Producción, la Fabricación de piezas, el Montaje, el Centro de Logística y Servicio, así como la Dirección Ejecutiva. Todas las funciones de la organización global de ventas están dirigidas desde aquí. Los productos Industrilas son entregados a todas partes del mundo a clientes y distribuidores.

 

Las rutas cortas y el contacto personal son importantes para nosotros, por lo que Industrilas tiene una presencia internacional con sus propias sedes y una red global de socios. La proximidad a los mercados regionales y los clientes, junto con un claro enfoque en determinados sectores, constituyen una base importante para nuestro éxito.

A rutas más cortas, servicio más rápido

Industrilas tiene varios centros logísticos descentralizados en diferentes regiones globales para garantizar la cercanía a todos nuestros clientes en Asia, América del Norte, América del Sur, Europa, Escandinavia, África y Oriente Medio.

 
 

 

 

 

CUESTIONES DE CALIDAD

 

 
Los parámetros más importantes para el negocio de Industrilås son los empleados, los clientes y el medio ambiente, es decir, la seguridad en el trabajo, la satisfacción del cliente y la protección del medio ambiente.

 


Industrilås tiene una multitud de instrumentos diferentes para controlar y supervisar sus procesos, actividades y comunicaciones.
Este sistema de instrumentos se llama IMS "Industrilås Management Systems" (Sistemas de Gestión de Industrilas) y su base para el marco son las políticas internacionales, nacionales y normativas para la fabricación de nuestros productos. Las pruebas necesarias son realizadas por laboratorios de pruebas externos acreditados. Internamente, también existe la capacidad para hacer pruebas de ciclo, pruebas de tracción y carga, así como pruebas de intrusión de agua.


Industrilås está certificada según la norma ISO 9001: 2015 (Sistema de Gestión de Calidad) e ISO 14001: 2015 (Sistema de Gestión Ambiental). Los productos de Industrilås cumplen con las directivas RoHS.

AUSSTELLUNGEN