Competence creates trust.

Integrated latching, hinge and sealing applications are a challenge unto themselves. Here, knowledge and overview are required. Industrilas possesses excellent know-how and controls the entire process chain - from initial conception through production, to the finished, coated end product.

  • Prototypes, 3D-printer
  • Tooling and moulding
  • Plastics technology
  • Casting / die-cast zinc
  • Turning, milling, forming, stamping
  • Surface treatment
  • Foamed PUR-gasket technology
  • Assembly, logistics

As we have all departments gathered under one roof, it is easy for our designers to constantly visit the different departments during their daily work. Feedback is immediate as we even eat lunch together, which results in development of new products with added improvements!

We are happy to offer you our experience, either as a service for individual customer solutions or as a finished product from our standard range. Just get in touch with us!

JUNTOS VAMOS ADELANTE!

Diseños innovadores se logran solamente con empleados, quienes mediante la fusión de sus experiencias con conocimientos especializados y el total compromiso, inventan la mejor solución para usted. Podemos ayudarle a decidir qué productos utilizar en climas cálidos, frios o lluviosos, así como qué elementos son más económicos en su situación. Numerosos proyectos y soluciones demuestran nuestra competencia.


Industrilas trabaja con el sistema SolidWorks 3D CAD. Sobre esta base, desarrollamos las soluciones orientadas a la industria para sus requerimientos en cierre, bisagra y aplicaciones de hermetizado.

 

Diseñamos productos con el requisito de que las ideas o las demandas del mercado se conviertan en productos de trabajo a precios razonables. Esto incluye a menudo ese pequeño "extra" usando una mezcla de experiencia y pensamiento no convencional. Un buen diseño y gran función es muy importante para nosotros en este proceso, por lo que ofrecemos a nuestros clientes modelos prototipo de diseño especial, para que la forma y la función puedan ser perfectamente coordinadas.

HERRAMIENTAS ELABORADAS POR INDUSTRILAS

 

Aquí en Industrilås el departamento de diseño trabaja en estrecha colaboración con el departamento de fabricación de herramientas. Dado que la mayoría de nuestras herramientas son fabricadas y reparadas internamente, tanto nuestra producción como la alta calidad de las herramientas están garantizadas. Cuando cooperamos con socios externos, ponemos especial énfasis en la confiabilidad y experiencia. Nuestro propio departamento de herramientas iToolconcepts también es utilizado por los clientes para fabricar sus propias herramientas o moldes.

 

Los diseños CAD personalizados elaborados por Industrilås se utilizan exclusivamente para la programación y para la construcción de herramientas y moldes para la fabricación de nuestras piezas. Industrilås utiliza máquinas modernas y métodos de producción teniendo como resultado una fabricación eficiente, pero también estamos muy pendientes en el control de calidad.


El versátil parque de máquinas sirve a nuestros diferentes departamentos para la fundición a presión, punzonado, torneado, fresado, moldeo por inyección, etc. La estrecha colaboración con el departamento de herramientas asegura una rigurosa verificación de las herramientas después de cada ciclo de producción. El mantenimiento se realiza antes de la liberación de la herramienta para su posterior producción.

 

NUESTRA PROPIA PRODUCCION DE PLÁSTICOS

Varias partes del inventario Industrilås también se producen utilizando poliamida inyectada (PA6). Se trata de máquinas que pueden fabricar piezas todo el día con soporte robótico y alimentación automática.

 

La poliamida utilizada por Industrilås es (PA6) está modificada para aumentar la resistencia usando aditivo de fibra de vidrio en diferentes cantidades - usualmente un 30% (GF30). La poliamida puede ser modificada dependiendo de la aplicación y si debe ser aprobada según normas especiales, como "Calidad V-0" según la norma UL94 (la llama debe autoextinguirse en 10 segundos) u otros estándares en aplicaciones definidas por el cliente.


Industrilås también produce componentes moldeados por inyección hechos de otros plásticos como policarbonato (PC), polioximetileno (POM), plástico ABS, polipropileno (PP), polietileno (PE) y poliestireno (PS). Además, también tenemos un área de soldadura ultrasónica donde fusionamos detalles de plástico juntos, creando sellos a prueba de intemperie alrededor de partes de plástico en movimiento. 

PRODUCCIÓN CALIENTE

La gama de productos Industrilås incluye componentes de fundición de zinc. Utilizamos una aleación de zinc, aluminio, magnesio y cobre llamada " ZAMAK 5 ". Elegimos esto debido a su combinación de excelente idoneidad para la fundición y buen acabado


La estrecha colaboración con el departamento de herramientas asegura una rigurosa verificación de las herramientas después de cada ciclo de producción. El mantenimiento se lleva a cabo antes de la liberación de la herramienta para su posterior producción utilizando un proceso de limpieza ultrasónica altamente eficiente, llevado a cabo en tres pasos, cuidadosamente controlados.


Procesamos al menos 3 toneladas de zinc por día.

LA SUPERFICIE - UN TEMA PROFUNDO

Industrilås se esfuerza por controlar tantos procesos de producción como pueda. En el 2008, ampliamos nuestra producción para incluir nuestra propia planta de recubrimiento en polvo con el fin de aumentar la flexibilidad, reducir tiempos de instalación, mejorar la calidad y disminuir la huella ambiental al reducir los transportes externos. Además del revestimiento en polvo, también suministramos productos con otros tratamientos de superficies como cromado, galvanizado, recubrimiento electroforético, cromado negro, etc.

El sistema de recubrimiento en polvo utilizado en Industrilås consiste en un pretratamiento superficial (limpieza, aplicación de la capa de conversión), secado intermedio, recubrimiento en polvo electrostático y finalmente secado.

 

El proceso de pretratamiento utilizado en Industrilås se llama "Bonderite". El recubrimiento en polvo se lleva a cabo en una planta con un moderno equipo de aplicación que carga electrostáticamente el polvo para adherirse al producto - y luego se calienta para que el polvo se funda y cree una barrera, sellando la pieza de los elementos exteriores. El recubrimiento en polvo aplicado es una fórmula especial para el revestimiento de piezas porosas como zamak o acero galvanizado, que a menudo tiene una superficie microscópicamente porosa durante la fabricación.


El polvo estándar utilizado por Industrilås contiene poliéster como aglutinante, lo que le brinda a los componentes acabados una calidad de resistencia a los rayos UV, resistente a la decoloración por la luz solar.

El recubrimiento ED (revestimiento por inmersión electrolítica = aplicación de una capa protectora en un baño de electrodeposición) se considera como una alternativa al recubrimiento en polvo y es particularmente adecuado cuando se requieren tolerancias estrechas. El recubrimiento ED es una aplicación catódica de un recubrimiento acrílico- Uretano por electroforesis.La superficie producida es relativamente lisa y algo brillante y por lo tanto tiene una función decorativa. Esta capa protectora resistente a los rayos UV es no porosa y tiene excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia al desgaste..


El recubrimiento ED fue clasificado por la Swedish Work Environment (Autoridad Sueca de Ambiente de Trabajo) como uno de los métodos más amigables con el medio ambiente para el tratamiento de superficies.

 
 
 
 

FABRICACIÓN MEDIANTE LA EXTRACCIÓN



En el campo de la tecnología de torneado y fresado, Industrilås utiliza los más modernos tornos CNC, tornos multihusillo y tornos con cargadores automáticos de barras que pueden producir de manera eficiente o producir prototipos cortos en función de la demanda del cliente. Los materiales más utilizados son comúnmente acero, acero inoxidable y latón.

TRABAJO BAJO PRESIÓN

Punzonado, doblado, transformación y formación de metales son procesos comunes en nuestra fábrica. La producción manual, semiautomática o totalmente automática de piezas de acero o acero inoxidable se realiza por miles cada día.

El procesamiento del material de barra directamente desde la bobina se realiza para fabricar diferentes tipos de barras para cerradura, con o sin rodillos.

MANTENIENDO EL AGUA Y POLVO AFUERA


Industrilås está suministrando un número creciente de productos con sellos fijos en los productos. Esto asegura las mejores condiciones para el cliente al agregar nuestro producto a su aplicación, ya que el sellado estará simplemente en la posición correcta y no se caerá.


El llamado sistema de sellado FIPFG, también es conocido como sello de PUR (sellador de poliuretano) o sello de PU. Con este método, el sellante líquido que consiste en poliuretano bicomponente se aplica directamente sobre el producto. La adición del sello se lleva a cabo utilizando un proceso altamente automatizado donde la dosificación, la mezcla y la aplicación es realizada por robots.


Durante el secado, el sello se expande, dando como resultado un sello flexible y poroso que simplifica la instalación, reduce el número de piezas sueltas y proporciona una mayor estanqueidad al agua y al polvo.

 

Aprenda más sobre el proceso mirando el video a continuación.

CREANDO PRODUCTOS ÚNICOS
DE PIEZAS PEQUEÑAS

Tener más de 30.000 componentes diferentes en nuestra producción naturalmente significa que la planificación y la habilidad en el montaje es de suma importancia en la fabricación de nuestros productos. Con flujos de trabajo cuidadosamente documentados y un sistema MPS, seguimos nuestros - y sus - requisitos de calidad en toda la cadena de producción.

Industrilås cuenta con personal especialmente capacitado para garantizar la velocidad y la flexibilidad que ofrece el ensamble manual.

ESTAMOS AQUÍ PARA USTED

El Grupo Industrilas tiene su sede en Suecia. Esta es la ubicación del Centro de Desarrollo, la Herramentería, la Producción, la Fabricación de piezas, el Montaje, el Centro de Logística y Servicio, así como la Dirección Ejecutiva. Todas las funciones de la organización global de ventas están dirigidas desde aquí. Los productos Industrilas son entregados a todas partes del mundo a clientes y distribuidores.

 

Las rutas cortas y el contacto personal son importantes para nosotros, por lo que Industrilas tiene una presencia internacional con sus propias sedes y una red global de socios. La proximidad a los mercados regionales y los clientes, junto con un claro enfoque en determinados sectores, constituyen una base importante para nuestro éxito.

A rutas más cortas, servicio más rápido

Industrilas tiene varios centros logísticos descentralizados en diferentes regiones globales para garantizar la cercanía a todos nuestros clientes en Asia, América del Norte, América del Sur, Europa, Escandinavia, África y Oriente Medio.

 
 

 

 

 

CUESTIONES DE CALIDAD

 

 
Los parámetros más importantes para el negocio de Industrilås son los empleados, los clientes y el medio ambiente, es decir, la seguridad en el trabajo, la satisfacción del cliente y la protección del medio ambiente.

 


Industrilås tiene una multitud de instrumentos diferentes para controlar y supervisar sus procesos, actividades y comunicaciones.
Este sistema de instrumentos se llama IMS "Industrilås Management Systems" (Sistemas de Gestión de Industrilas) y su base para el marco son las políticas internacionales, nacionales y normativas para la fabricación de nuestros productos. Las pruebas necesarias son realizadas por laboratorios de pruebas externos acreditados. Internamente, también existe la capacidad para hacer pruebas de ciclo, pruebas de tracción y carga, así como pruebas de intrusión de agua.


Industrilås está certificada según la norma ISO 9001: 2015 (Sistema de Gestión de Calidad) e ISO 14001: 2015 (Sistema de Gestión Ambiental). Los productos de Industrilås cumplen con las directivas RoHS.

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